冷冻干燥技术早在上个世纪初就开始应用，其原理源于水的升华。

       湿热的压缩空气流入前面的冷却器，冷却，进入热交换器，在那里他们交换来自蒸发器的冷空气，蒸发器冷却进入蒸发器的压缩空气。热压缩空气通过蒸发器的热交换作用流入蒸发器并与制冷剂交换，制冷剂将压缩空气中的热量带走，快速冷却压缩空气，湿空气中的水分达到饱和温度并迅速凝结，凝结后形成水滴。特殊气水分离器高速旋转后，用离心力将水与空气分离，水从自动排水阀排出。冷却后的空气压力露点可低至2 ° c，冷空气通过空气热交换与入口处湿热空气交换热量。冷空气的热交换通过在入口处吸收空气的热量来提高温度，压缩空气也通过制冷系统的二次冷凝器重新加热到高温制冷剂，使出口温度得到充分加热，以确保出口空气管线不暴露。同时充分利用出口空气的冷源，保证制冷系统的冷凝效果和出口空气的质量。

        相比之下，微波真空干燥机在真空条件下很难通过空气对流传热，只能依靠热传导和辐射为物料提供热能。微波真空干燥机加热的物料表面温度高，内部温度低，内外温差大，温度难以控制。因此，传统的真空干燥方法导热速度慢，能耗高，效率低，干燥时间长。

　　微波真空干燥机具有不同干燥产品产量高、质量好、加工技术成本低，同时我们通过网络智能化管理控制信息系统分析可以更加准确有效控制水分等优点。此外，微波真空干燥机在低温低压下干燥时氧含量低，被干燥过程中物料氧化产生反应能力减弱变缓，从而能够保证了物料的风味、外观和色泽，易于干燥热敏性物料，特别是对中药提取物浸膏、牛肉酱、化工生产原料、农产品的低温环境干燥，它具有其独特的优势。